超细磨粉碎机（冲击磨）基本操作方法

开机前准备

检查设备：查看设备各部件是否完好，有无松动、磨损或损坏现象，尤其是粉碎腔、叶轮、衬板等关键部件。检查进料口和出料口是否畅通，有无异物堵塞。

润滑系统：确保各润滑点已添加适量的润滑油，油质应符合设备要求，油位在正常刻度范围内。对于需要定期更换润滑油的部位，要按照规定的周期进行更换。

电气系统：检查电气线路是否连接牢固，有无漏电、短路等安全隐患。确保电机接地良好，各控制按钮和开关灵活可靠。合上电源开关，检查设备的电压是否在额定范围内。

物料准备：将要粉碎的物料进行预处理，去除杂质、铁块等异物，以免损坏设备。根据设备的进料粒度要求，将物料破碎至合适的大小。同时，准备好收集粉碎后物料的容器或装置。

开机与运行

启动设备：先开启通风系统，确保粉碎过程中产生的粉尘能够及时排出。然后按下启动按钮，启动冲击磨电机，观察设备的启动情况，包括电机的运转声音、叶轮的旋转方向等。若发现异常，应立即停机检查。

进料操作：待设备运行稳定后，缓慢地将物料加入进料口。进料速度要均匀，避免过快或过慢。过快的进料速度可能导致设备过载、堵塞，而过慢的进料速度则会影响生产效率。根据设备的性能和物料的特性，调整合适的进料量。

运行监控：在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态。观察电机的电流、电压是否稳定，有无过载现象。倾听设备的运行声音，如有异常噪音或振动，应及时停机检查原因。同时，注意观察粉碎腔的温度变化，防止因温度过高而影响粉碎效果或损坏设备。

调节参数：根据物料的粉碎要求和实际运行情况，可对设备的一些参数进行调节。例如，通过调整叶轮的转速来控制粉碎力度和产品粒度；通过改变分级轮的转速来调整产品的细度分布。但在调节参数时，要逐步进行，每次调节的幅度不宜过大，以免对设备和产品质量产生不良影响。

关机与清理

停止进料：当物料粉碎完成或需要停机时，先停止向设备进料，让设备继续运行一段时间，以便将粉碎腔内的物料完全排出。

关闭设备：确认粉碎腔内无物料后，按下停止按钮，关闭冲击磨电机。然后关闭通风系统。等待设备完全停止运转后，切断电源。

清理设备：及时清理设备表面和周围的粉尘和杂物，保持工作环境整洁。打开粉碎腔，清理残留的物料和粘附在腔壁、叶轮、衬板等部件上的粉尘。对于易磨损的部件，要检查其磨损情况，如有必要，进行更换或修复。

维护保养：按照设备的维护保养要求，定期对设备进行保养。包括更换润滑油、清洗过滤器、检查皮带的张紧度、紧固各部件的连接螺栓等。同时，对设备的电气系统进行检查和维护，确保其安全可靠运行。