废旧锂电池极片分离机是回收处理废旧锂电池的关键设备，主要用于将正负极片中的活性材料（如钴酸锂、石墨等）与集流体（铝箔、铜箔）高效分离，以实现金属和材
料的回收利用。以下是关于该设备的详细介绍：

    核心功能

    极片剥离：将正负极片从电芯中分离。

    活性物质分离：通过物理或化学方法将涂层材料（如锂化合物、石墨）从铝箔/铜箔上剥离。

    集流体回收：完整回收铝箔（正极）和铜箔（负极），减少金属损耗。

    主流技术方案

    机械剥离法

    原理：通过破碎、研磨、筛分等物理方式分离。

    设备：破碎机、气流分选机、振动筛等。

    优点：成本低、无污染。

    缺点：分离纯度较低（约90-95%），可能需后续处理。

   热解法

    原理：高温加热（300-600℃）分解粘结剂（PVDF），使活性材料脱落。

    设备：热解炉、惰性气体保护系统。

    优点：分离效率高（>95%）。

    缺点：能耗高，需处理废气。

   溶剂溶解法

    原理：使用有机溶剂（如NMP）溶解粘结剂，释放活性材料。

    设备：溶剂回收系统、搅拌反应釜。

    优点：集流体完整性好。

    缺点：溶剂成本高，需环保处理。

   超声波辅助剥离

    原理：利用超声波空化效应强化分离。

    优点：节能、高效，适合实验室或小规模应用。

   关键设备组成

    预处理模块：放电装置（避免短路）、拆解机（去除外壳）。

    破碎模块：撕碎机、锤式破碎机（将极片破碎至毫米级）。

    分离模块：气流分选机（利用密度差异分离材料）、静电分选机（基于导电性差异）、集尘系统：防止粉尘污染，收集细微颗粒。

    自动化控制：PLC系统调节参数（如温度、转速）。

   技术挑战

    分离纯度：铝箔/铜箔与活性物质的完全分离难度大，影响回收价值。

    环保问题：热解废气（HF、有机挥发物）或溶剂残留需严格处理。

    经济性：设备投资高（小型线约50-100万元，大型线超千万元）。

    行业趋势

    干法工艺优先：机械分选技术改进（如高压静电分选）以降低污染。

    智能化升级：AI视觉分选、自动化控制提升效率。

    材料再生：分离后的活性物质直接用于新电池生产（如“直接再生”技术）。

    应用场景

    电池回收企业（如格林美、邦普循环）。

    实验室研发新型分离工艺。

    新能源汽车厂商的电池闭环回收体系。