废旧锂电池极片剥离脱粉机是锂电池回收产业链中的核心设备，主要用于高效分离极片中的金属箔（如铜、铝）与活性材料（黑粉），从而实现资源的高值化回收。以下从
设备类型、技术参数、工艺流程、价格及技术优势等方面进行综合介绍：

 一、主要设备型号及参数

1. 恒一粉体系列设备**  

   HY-140型：装机功率90KW，处理量1000-3000kg/h，分级细度10-150μm，铝含量控制达100-500ppm，回收率98%

   HY-800型：装机功率58KW，处理量1000-3000kg/h，分级细度1-150μm，价格1适用于正负极片剥粉及铜铝分离。

   HY-120型：处理量500-1200kg/h，耗气量0.5L/min，功率44KW，适用于中小规模回收需求。

2. 其他型号 

   双套并联极片剥离机**（HY100+60）：处理效率提升30%，支持连续化生产。

   报废锂电池极片粉碎脱粉生产线**（HY100-60）整合破碎、分选、脱粉全流程。

二、核心工艺流程

1. 预处理与破碎

   废旧锂电池经放电处理后，通过撕碎机、破碎机将电池分解为碎片，磁选去除铁质外壳。

2.极片剥离与脱粉 

   采用摩擦剥离技术，使金属箔与黑粉在碰撞中分离，金属箔团粒后通过气流分级筛选，黑粉收集纯度可达98%。

3.精细分选与回收

   结合超声波分离、气流分级及筛分技术，实现铜、铝、黑粉的高效分选，铝回收率99.8%。

 三、技术优势与创新

1.高效回收率

   恒一粉体设备通过自分流式分级系统，黑粉回收率可达98%，铝含量控制严格（100-500ppm）。

2.环保与安全设计  

   部分设备采用陶瓷内衬，减少金属污染

3. 智能化与自动化

    全流程密闭操作，集成脉冲除尘、活性炭吸附等环保模块，减少粉尘外溢；双套并联设计提升产能30%。

 四、设备价格与配置

 基础型（单机）适用于小规模处理（如HY-120型）。

 中高端型（成套生产线）：1包含撕碎、破碎、分选、脱粉全流程（如HY-800型、双套并联设备）。

五、应用场景与市场前景

1. 适用场景

    动力电池回收企业、锂电材料再生工厂、环保科技公司等。

2. 市场需求

   2025年全球动力电池退役量预计突破200万吨，中国占据主要市场，设备需求持续增长。

3. 政策支持  

    国家鼓励锂电池循环利用，补贴政策及环保法规推动行业标准化发展。

 六、注意事项

设备选型：需根据处理规模（如小时处理量）和回收目标（如黑粉纯度）选择合适型号。

后期维护：定期检查陶瓷内衬磨损、分级系统精度，确保长期稳定运行。

环保合规：需配套除尘、废气处理设施，符合《废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》。