开机前的准备

    检查设备：查看皮带输送机的输送带是否有破损、划伤、跑偏等情况，各滚筒、托辊是否转动灵活，有无磨损或损坏。检查驱动装置、减速机、电机等设备的连接是否牢固，有无松动、漏油等现象。

    清理现场：清除输送带上和输送机周围的杂物、灰尘、物料等，确保运行区域无障碍物，避免影响输送机的正常运行或造成安全事故。

    检查安全装置：确认紧急停止按钮、防护栏等安全装置是否完好且处于正常工作状态。安全装置是保障操作人员和设备安全的重要设施，任何异常都应及时修复。

    检查电气系统：检查电源电压是否正常，各电气元件、控制柜内的接线是否牢固，有无漏电、短路等隐患。 

    开机操作

    启动顺序：一般先开启卸料端的设备，然后再启动皮带输送机，最后启动进料端的设备，以避免物料在输送带上堆积。

    空载启动：应尽量避免带负荷启动皮带输送机，在启动前确保输送带上没有物料。启动后，观察输送带的运行情况，包括速度是否正常、有无跑偏等现象。

    检查运行状况：在输送机启动后，要仔细倾听各部件的运行声音是否正常，有无异常的摩擦声、撞击声等。同时，观察电机、减速机等设备的运行状态，如温度、振动是否在正常范围内。

    运行中的操作

    监控物料输送：密切关注物料在输送带上的分布情况，确保物料均匀地分布在输送带上，避免物料偏载导致输送带跑偏。如果发现物料堆积或堵塞，应及时停机清理，防止损坏输送带或其他部件。

    保持设备清洁：运行过程中，定期清理输送带表面的物料残留和滚筒、托辊上的附着物，以保证输送带的正常运行和使用寿命。

    注意输送带运行状态：时刻留意输送带的运行状况，如发现输送带跑偏，应及时调整。可通过调整滚筒、托辊的位置或张紧装置来纠正跑偏现象。同时，注意输送带的张紧程度，过松会导致输送带打滑，过紧则会增加设备的负荷和磨损。

    观察设备运行参数：定期查看电机、减速机的温度、电流、电压等参数，确保这些参数在设备的额定范围内。如发现参数异常，应及时停机检查，找出原因并排除故障。

    停机操作

    停止顺序：一般先停止进料端的设备，待输送带上的物料全部输送完毕后，再停止皮带输送机，最后停止卸料端的设备。

    空载停机：尽量让输送带在空载状态下停机，避免物料在输送带上长时间堆积，影响下次开机。

    关闭电源：停机后，及时关闭皮带输送机的电源，以节约能源并防止意外启动。

    清理设备：停机后，对设备进行全面清理，清除输送带上的残留物料、滚筒和托辊上的附着物等。同时，对设备进行简单的检查和维护，为下一次运行做好准备。