一、操作前准备

    检查设备状态

    确认电源、气源（压缩空气或惰性气体）压力符合要求（通常0.7-1.0MPa）。

    查各连接部件（管道、阀门、喷嘴）是否紧固，无泄漏。

    确保粉碎腔、旋风分离器、除尘器等内部清洁，无残留物料或杂质。

    物料准备

    物料需预先干燥（含水量一般＜5%），并过粗筛（如20-40目）去除大颗粒或杂质。

    对热敏性或易燃易爆物料，需确认是否需惰性气体（如氮气）保护。

    安全防护

    佩戴防尘口罩、护目镜等防护用具。

    确保设备接地，防静电（尤其对易燃物料）。

    二、开机运行步骤

    启动系统

    开启气源，调节减压阀至设定压力。

    依次启动：

    a. 除尘系统（如脉冲反吹除尘器）。

    b. 分级机（若设备带分级功能）。

    c. 引风机（保证负压状态）。

    d. 主气流粉碎机电机。

    参数设置

    调节进料速度（通过振动给料机或螺杆给料器），避免过载或堵塞。

    设置分级轮转速（控制成品粒度，转速越高粒度越细）。

    监控气流压力、温度（一般＜60℃，防止热敏物料变性）。

    投料粉碎

    缓慢加入物料，观察电流表、压力表是否稳定。

    通过观察窗检查粉碎腔内物料流动状态（应呈流化态）。

    三、停机操作

    停止进料

    先关闭给料装置，待粉碎腔内物料处理完毕（电流降至空载值）。

    关闭主机

    依次停止：主电机→分级机→引风机→除尘系统。

    泄压与清理

    关闭气源，释放管路残余压力。

    清理设备内部残留物料，避免交叉污染或吸潮结块。

    四、注意事项

    安全警示

    严禁在设备运行时打开粉碎腔或调整部件。

    易燃易爆物料需使用防爆电机及氮气保护。

    维护保养

    定期检查喷嘴、分级轮磨损情况，及时更换。

    润滑轴承、传动部件（如适用）。

    常见问题处理

    粒度不达标：调整分级轮转速或气流压力。

    产量下降：检查喷嘴是否堵塞或气流压力不足。

    异常振动：立即停机，排查是否转子失衡或部件松动。