超微粉碎机是一种用于将物料粉碎至微米或纳米级的设备，广泛应用于制药、化工、食品、陶瓷等行业。以下是其使用说明，涵盖操作步骤、注意事项及维护保养等内容：

    一、开机前准备

    1. 检查设备状态

    确保所有紧固件（如锤片、刀片、分级轮等）牢固无松动。  

    检查粉碎室、进料口及管道内无残留物料或异物。  

    确认轴承润滑良好，必要时加注润滑脂（如2号特种脂）。  

    2. 安全防护检查

    检查防护罩是否完好，皮带松紧度是否合适。  

    若粉碎易燃易爆物料，需使用防爆电机并确保设备接地。  

    3. 物料预处理

    物料应预先粉碎至1-5cm，避免过大颗粒堵塞机器。  

    清除金属杂质，防止火花产生。  

    二、操作步骤

    1. 启动顺序

    空载启动：先开启分级轮电机→风机（风门半开）→主电机→调整风门至满载。  

    投料：待设备空转2-3分钟稳定后，缓慢调节喂料螺旋机转速，使主电机电流接近额定值（如155-160A）。  

    2. 运行调整

    粒度控制：

    若颗粒过细，降低分级轮转速或提高喂料量。  

    若颗粒过粗，提高分级轮转速或关小风机风门。  

    负荷监控：电流不得超过额定值，否则需减少进料量。  

    3. 停机顺序

    先停止喂料→运行5分钟后关闭主电机→依次关闭分级器、除尘器。  

    三、注意事项

    1. 安全操作

    运行时严禁打开粉碎室，停机后需切断电源再清理。  

    粉碎有毒物料时需佩戴防毒面具。  

    2. 异常处理

    若出现强烈振动、异响或轴承温升超过50℃，立即停机检查。  

    电机过载时，不可更换更大容量启动器，应调整进料量。  

    3. 特殊物料处理

    热敏性物料：可配置液氮低温粉碎，防止物料变性。  

    粘性物料：需预先干燥或混合粉碎，避免堵塞。  

    四、维护保养

    1. 日常维护

    每次使用后清理残留物料，防止腐蚀或结块。  

    定期检查刀片、筛网磨损情况，及时更换。  

    2. 润滑管理

    主轴承每2000小时更换润滑脂（填充量不超过腔体1/2）。  

    螺旋给料器每4000小时加注普通钙基脂。  

    3. 长期停用

    彻底清洁设备，覆盖防尘罩，防止锈蚀。  

    五、常见故障排除