1. 日常检查与清洁

    磨损检查：定期检查分级轮、衬板、进料喷嘴等易损件，特别是处理高硬度物料时，磨损会显著影响分级精度。若发现磨损或变形，需及时更换。

    积料清理：停机后彻底清除内部残留物料，防止结块或腐蚀（尤其是潮湿、腐蚀性物料）。

    润滑管理：按厂家要求对轴承、传动部件润滑，高温工况需选用耐高温润滑脂，避免因润滑失效导致轴承卡死。

    2. 关键部件维护

    分级轮动平衡：高速旋转的分级轮若动平衡失调，会导致振动加剧、轴承寿命缩短。维护后需做动平衡测试。

    密封性检查：检查迷宫密封或气密封装置，防止外部空气进入或细粉泄漏，影响分级效率。

    电机与传动系统：监测电机电流、温度，皮带传动需检查张紧度和磨损，链条传动需定期润滑。

    3. 工艺参数监控

    风量风压调整：二级分级依赖气流调控，需确保风机风量、管道压力稳定，避免因系统漏风或过滤器堵塞导致分级粒径偏移。

    物料特性匹配：处理不同密度、湿度的物料时，需重新校准分级轮转速和风量，防止粗颗粒混入细粉或细粉返混。

    4.停机与长期存放
    彻底清空：长期停机前需排空物料，必要时用惰性气体吹扫（如防爆要求）。

    防锈措施：潮湿环境需对金属部件涂防锈油，电气柜放置干燥剂。

    5. 安全注意事项

    锁定挂牌（LOTO）：维护时切断电源/气源并上锁，防止误启动。

    防爆要求：处理易燃粉尘时，确保设备接地、使用防爆电机，并定期检查静电消除装置。

    6. 数据记录与趋势分析

    记录每次维护的振动值、轴承温度、分级效率等数据，通过趋势分析预判潜在故障（如轴承磨损初期振动升高）。

    7. 专业维护建议

    对于精密分级机（如D97＜10μm的应用），建议定期返厂校准或由专业技术人员调试，确保分级精度。

    通过以上系统性维护，可显著延长设备寿命，减少非计划停机，保障产品质量稳定性。