正极极片分离是锂离子电池制造或回收过程中的关键步骤，通常指将正极材料（如磷酸铁锂、钴酸锂等）从集流体（铝箔）上剥离的过程。

     1. 分离方法

  （1）物理剥离法

    机械刮除：使用刮刀或刷子物理刮除极片上的活性物质，但可能损伤铝箔。

    超声波处理：利用超声波空化效应使材料与集流体分离，适合实验室或小规模应用。

    冷冻破碎：极片低温冷冻后脆化，通过机械振动分离材料（铝箔保持韧性）。

  （2）化学溶解法

    有机溶剂浸泡：用NMP（N-甲基吡咯烷酮）等溶剂溶解粘结剂（如PVDF），但需考虑溶剂回收和环保问题。

    碱液处理：氢氧化钠溶液可弱化粘结剂，但对某些正极材料（如钴酸锂）可能有腐蚀。

  （3）热解法

    高温烧结：在惰性气氛中加热（300-600℃），使粘结剂分解，但能耗高且可能影响材料结构。

    2. 应用场景

    电池回收：分离后正极材料可通过湿法冶金（酸浸+萃取）回收金属（锂、钴、镍等）。

    极片修复：生产中对不良极片进行材料回收，降低损耗。

    实验室研究：提取电极材料进行性能分析或改性。

    3. 技术难点

    效率与纯度：需平衡分离速度和材料回收率，避免铝箔碎片混杂。

    环保性：化学法需处理废液，物理法可能产生粉尘。

    经济性：大规模生产需低成本工艺，如机械法结合有限化学处理。

    4. 创新方向

    绿色溶剂开发：替代NMP的低毒性溶剂（如水性粘结剂体系）。

    联合工艺：超声波辅助化学溶解，或热解-机械分选组合技术。

    直接再生技术：分离后材料直接修复再利用，减少冶金步骤。

    5. 注意事项

    若为电池维修操作（如更换损坏极片），需在干燥环境中操作以避免电解液残留污染。

    回收过程中严防短路，废弃极片应放电处理。